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新疆有色金属集团 澳大利亚“矿产资源开发智能化应用技术实践”培训总结
2017/06/06  来源:新疆外国专家局
成果名称:新疆有色金属集团 澳大利亚“矿产资源开发智能化应用技术实践”培训总结
成果内容:


   经国家外专局批准,新疆有色金属工业(集团)有限责任公司组织了由集团公司总会计师张叔平、伊犁公司经理刘朝辉、亚克斯公司总经理齐新会、哈图金矿经理于文江及阿舍勒铜业副总经理封国富五人组成的“矿产资源开发智能化应用技术实践”培训团,于2016年11月20日-12月3日赴澳大利亚布里斯班和卡尔古丽,赴昆士兰大学、联邦科学与工业研究组织和诺顿金田有限公司进行了为期14天的专业化培训,分别从大专院校、科研机构和矿山企业三个不同的角度,对矿业发达国家的矿山信息化、自动化、智能化和精细化运营的相关技术、装备及管理体系进行了深入系统地学习,并结合实验室参观和矿山现场实训,了解并掌握了澳大利亚矿山智能化的成套解决方案,通过结合我国国情和澳大利亚先进经验,针对性地吸取国外先进技术,进一步明确了集团公司下一步的智能化发展战略构想,圆满完成了预定目标。


  


   一、培训机构介绍


  


   昆士兰大学是世界百强名校和著名高等科研学府之一,澳大利亚常春藤名校联盟“八大名校”之一,始建于1910年,是昆士兰州的第一所综合型大学,也是澳大利亚最大、最有声望的大学之一,同时还是六所砂岩学府之一,其科学研究的经费及学术水平在澳大利亚的大学之中始终位居前列,在世界大学排名52名。WH Bryan采矿与地质研究中心(BRC)成立于1991年,隶属于昆士兰大学可持续资源学院,致力于地质与开采风险防控和高效绿色采矿实践优化技术研究,总体达到世界先进水平,在深部开采、大规模开采、自然崩落法开采等方面具有明显的技术优势。


  


   联邦科学与工业研究组织(CSIRO)前身是于1926年成立的科学与工业顾问委员会,是澳大利亚最大的国家级科技研究机构,主要角色是通过科学研究和发展,为澳大利亚联邦政府提供新的科学途径,以造福于澳大利亚社会,提高经济效益和社会效益。联邦科学与工业研究组织有逾6,600名员工,在澳大利亚、法国及墨西哥拥有逾50座研究站。昆士兰先进技术中心(QCAT)是CSIRO下属的世界级的开采、能源和制造业,致力于开展用于提高澳洲和昆士兰的资源全球竞争力的各项关键技术与装备的研发,在岩土工程、硬岩破岩装备、工业自动化系统、采矿智能化等方面达到国际先进水平。


  


   诺顿金田矿业公司是澳大利亚最大的金矿提供商,年生产能力超178000盎司,为福建紫金矿业的全资子公司。公司在西澳卡尔古丽地区拥有1092平方公里的世界级的露天矿、地下矿,并建有高度自动化的年产量330万吨的帕丁顿选厂。诺顿金田具有完整的现代化矿山管理解决方案,在地质勘查、安全管控、智能作业、精细化管理和大型装备等方面均具有特色,且其矿产赋存条件、矿区环境和人员状况与新疆有色集团有很大相似之处,很多成功的理念、经验和技术均可作为有益借鉴。


  


   二、培训内容

        (一)昆士兰大学智能矿山和大规模深部开采技术培训


  


   培训团抵达位于澳大利亚东海岸布里斯班的昆士兰大学后,在WH Bryan采矿与地质研究中心(BRC)参加了第一期培训活动。


  


       在培训中,昆士兰大学的高级研究学者Ruslan博士介绍了昆士兰大学的概况,昆士兰大学在矿产资源综合利用方面的研究领域和支撑技术。BRC主任Gideon教授介绍了澳洲在自然崩落法、分段崩落法开采的经验,针对新疆有色集团亚克斯铜镍矿的自然崩落和分段崩落项目,探讨存在的问题,并提出解决的思路。昆士兰大学、ESG公司、Elexon公司、JK公司的专家们分别从澳大利亚矿产资源分布情况、地域特色以及智能采矿工艺装备;有色矿山开采中先进且成熟的岩土仪器、安全监测技术和矿石流跟踪技术等方面进行了系统深入的培训,并组织培训团实地参观了昆士兰大学的采矿、虚拟现实、岩土及结构工程实验室。其中,如下几方面内容具有较大借鉴价值:


  


      


  


       1.4D虚拟采矿技术


  


   昆士兰大学采矿学院开发了专业的4D虚拟现实平台,通过三通道曲幕主动投影技术,实现了在裸眼条件下的高沉浸感矿山信息再现,并开发了虚拟采矿平台,在采矿方案选择、时间分配模型、出矿作业交互、采矿规划与排序、边界优化与资源二次利用、成本/能耗/人员优化等方面实现了成熟应用,并可提供生产调度和边界圈定、高效规划调度与排产、能耗和碳排放成本分析、运输与提升生产调度优化、卡车调度优化、通风和降温模拟、钻孔内风流模拟、微震仿真分析、多相流模拟等功能。


  


   2.岩土监测技术


  


   针对澳大利亚有色矿山开采中先进且成熟的岩土仪器、安全监测技术,介绍了昆士兰大学研发的智能化光纤传感与通信系统,基于空心多孔光纤的有毒有害气体探测方法,采用光纤内多孔结构采集外界被测气体后光速变化实现不同种类、不同浓度的混合气体快速检测,其响应实时性、精确性具有较大优势,且布设方便、成本低廉。也介绍了一种具备分布式测量功能的Bragg光纤系统,可实现高带宽通信和一体化监测,具有较好的实用性。另外,ESG公司也介绍了其最新研发高精度微震监测系统成果,可通过震源机制分析,可实现对井下岩体的应力场、开裂与错动的动态跟踪,为采矿规划提供技术保障。


  


   3.井下智能飞行探测技术


  


   澳大利亚已经成功研发了能够适应井下恶劣环境的多旋翼飞行探测系统,通过内置的超声波系统可动态测量与岩壁之间的距离,防止发生碰撞事故,实现井下三维空间成像、采矿安全与环境监测、垮落分析和积水探测。


  


   4.矿石流精确跟踪技术


  


   该技术主要是通过在炮孔附近钻孔并安装多节RFID跟踪器,在爆破后出矿环节中,在出矿口通过专用读写器识别跟踪上述跟踪器,再结合原有跟踪器与矿石对应关系实现矿石流跟踪。该技术对于了解井下矿石出矿规律,区分贫富矿,控制损失贫化等均具有重要意义。目前,该技术也正在不断升级,已经研发了二代磁性跟踪器,实现200m外持续跟踪与精细管控,从而使矿石流实现了全生命周期连续监测。另外,通过研发Wi-FI跟踪器,将跟踪器装于崩落顶板钻孔中,通过RSSI变化信息,对顶板厚度进行高可靠跟踪,该技术可有效防止因钻孔错动等造成的测量失效。

         (二) QCAT采矿系统与开采自动化技术培训


  


   在培训团参加联邦科学与工业研究组织(CSIRO)的昆士兰先进技术中心的第二期培训活动中,采矿所郭华所长分别就针对硬岩的矿石连续开采新技术、远程采矿智能化控制技术、矿山井下高精度定位导航系统与三维成像技术及智能作业机器人等进行了系统介绍,并参观了CSIRO的硬岩开采实验室、智能控制实验室、有毒有害气体处置实验室。其中,如下几方面内容具有较大借鉴价值:


  


   1.硬岩连续掘进技术


  


   QCAT的李兴博士的团队一直致力于研发适合井下硬岩条件下连续开采的技术与装备,与之前了解的微波破岩、水压致裂等模式不同,团队直接研究开发基于合成金刚石钻头的连续钻进系统,可耐受800℃的高温环境保持硬度,结合优化的滚筒设计,可实现连续的井下开采作业。目前,该技术已在页岩、大理岩乃至高强度的玄武岩上进行了连续钻进试验,效果良好。


  


   该技术若可大规模推广应用,将带来硬岩开采的革命,实现类似于煤矿采煤机一样的连续开采系统,摆脱传统的“打眼放炮”模式带来的粗放性、有毒气体、地压冲击等问题,实现矿床的精细化开采和连续化作业,大幅提高矿山的生产作业效率和安全水平。


  


   2.远程采矿智能化控制技术


  


   QCAT支持力拓集团在澳大利亚建立的一个远程矿山管控系统,可通过控制中心,远程遥控几百公里之外的露天矿山远程自动运行,通过钻进、装药、运输等联合作业,大幅提高作业效率。同时,实验室也大量开展了采矿自动化控制系统和智能决策技术。


  


   3.矿山井下高精度定位导航与三维成像技术


  


   CSIRO的Mark Dunn博士团队一直致力于研究开发基于IMU与INS系统的三维激光扫描系统,可与视频、超声、红外等信息结合,实现多信息融合。其中,INS系统可直接输出井下三维空间xyz坐标,对于国内井下定位导航具有较大的借鉴价值。将激光探测技术与应急救援机器人相结合,可为井下灾害探测与治理提供技术手段。


  


   4.精细化的力学分析与模拟技术


  


   针对自然崩落法采矿,对矿山岩体力学进行各种力学实验,详细介绍了岩石力学单轴、三轴加载实验系统,演示了岩石破裂过程以及岩体内部力学特性及变化趋势,该系统作为矿山岩石力学研究的支撑实验系统,发挥了巨大作用。演示了矿山岩石力学数值模拟及大数据并行计算与分析系统,通过对矿山三维岩体模型进行有限元剖分,进而进行岩体参数的精细化赋值,在大数据分析平台上进行并行计算,能够快速模拟出岩体的力学性质,评估岩体的稳定性,进而给出相应的治理措施,该套系统作为当今世界上岩石力学研究的主要方法之一,对于岩石特性的分析与治理,提供了理论支持。参观了工程结构实验室,详细介绍了岩土工程体冲击试验过程,以钢筋缓凝土柱体为对象,演示了冲击试验过程,在大载荷瞬时冲击下岩土工程结构的结构损伤过程及发展趋势,该套系统采用大型现场工程体作为试验对象,真实模拟工程结构变化过程,对于矿山巷道工程喷锚、支护等领域提供了较好的技术支持。


  


   在培训中,考察团一行与昆士兰大学Ruslan教授、韩振宇博士就哈图金矿目前在地压方面存在的问题、亚克斯铜镍矿目前采矿方法下部530-450、450-250设计采用分段崩落法,若能改为自然崩落法,则可大幅降低成本,提高作业效率,也希望能整合澳大利亚先进的选矿技术,打破镍品位回收瓶颈等方面的问题进行了研讨。

      (三)诺顿金田公司矿产资源智能化技术培训


  


   11月26日培训团抵达位于卡尔古丽的诺顿金田公司后,开展第三阶段培训。诺顿金田有限责任公司占地1092平方公里,主要为帕丁顿矿区。目前,Paddington储量1853wt,黄金品位1.86g/t。诺顿金田有限责任公司非常重视地质管控和总体规划管理,设有专门的地质勘查部,矿山具有专业的地质勘查技术,并与澳洲地质勘查机构一道,实现了矿区的精细化地质勘查。另外,公司建设了三维协同设计及全生命周期管理平台,可以实现全生命周期的精细化厂房设计、采矿设计、岩石力学软件和项目管理,并基于Surpac、Geovia软件和三维激光扫描系统,对矿体、采空区、露天坑等进行了三维建模,并将模型整合到三维软件平台,在此基础上实现了全流程规划与管理,为矿山的高效、安全运行提供了必备保障。矿山目前已经建立了一整套的露天、地下潜在矿产资源开发规划,保障公司的长期发展。


  


   诺顿金田公司培训中的可借鉴成果包括:


  


   1.精细化与自动化的采矿技术体系


  


   矿山在地质勘查、采矿设计、采矿装备和自动化系统各方面均实现了高度自动化和无人化作业,特别是在铲装运无轨装备方面,实现了远程遥控和办公室化,可以在调度中心远程控制井下和露天采场装备进行智能化作业,在辅助生产中段,如通风、排水、运输和提升环节更是实现了远程无人化作业。


  


   2.完善的矿山管理理念及管理体系


  


   矿山形成了完备的开采可持续发展、生产效率及产量、信息交互、人员安全、环境质量等矿山管理理念及管理体系。矿山推行“Zero Harm Principles”运营及管理机制,建设了ZERO HARM LAST SHIFT、人员(健康、环境、培训、紧急救援)、生产(产量、预测、目标、故障检修)、成本(SLC、生产、损失、改善改进、故障损坏)、质量、反馈等环节。矿山每周内部组织技术研讨会,主要参会人员为矿山各个生产、安全、管理等部门骨干,针对井下可能存在的危险作业区域、人员进入无人作业区的安全保障、井下有效通讯联络系统、安全风险有效管理机制等内容展开,与会全员积极参与研讨。


  


   (3)健康、安全、环境和社区(HSEC)管理系统框架


  


   该框架包括领导力、责任制和道德标准;计划、资源与目标标准;能力和行为标准;交流和咨询标准;风险和变更管理标准;法律合规和文件控制标准;作业完整性和维护标准;健康和职业卫生标准;生物多样性和土地管理标准;承包商、供应商和合作伙伴标准;社区标准;项目管理标准;产品监管标准;事故管理标准;评估和报告标准以及突发事件管理标准16方面内容。矿山组建了安全、环保管理团队,且安全环保与HR为同一位领导,确保执行力度,在理念上强调没有业务目标是凌驾于健康与安全之上,工伤可避免,若任务不能安全地完成就不需完成,每个人对自己的健康和安全负责。矿山在各个生产作业环节均设有完善的查找表,员工必须认真阅读和比对并签字,若发生了事故,则根据查找表进行追责。矿山从现场非常有经验的工人选拔安全协调员和培训协调员,并推进ICAM事故原因分析法和“5个为什么”分析方法,深入地查找问题根源并予以解决。


  


   4.矿业发达国家的职业健康和安全管理体系


  


   在澳联邦和当地共有61部法律涵盖环境和安全管理,涉及11个管理机构。环境立法主要基于主动预防义务、公众知情权、公众评论权、预防原则和最低程度废物生产等原则,建有完善的环境管理系统,从法律、义务、环境和运营几方面进行管控。在澳洲,一项采矿许可的审批流程主要包括地质、采矿和环境三方面,需要对矿区内植物、动物、水、遗址、土地准入、废石特征描述进行联合评估,获得本地植物清除许可证、地下水许可证、采矿提案、s18原住民遗址、环境排放许可证和危险品存放许可证,才能得到采矿许可。具体涉及到HSE部门搜集数据,准备和提交报告,特殊情况由总经理和部门经理审批,审批部门包括澳洲的矿产石油部、环境监察部、水利部和其他机构。诺顿金田也致力于对完成的采矿项目进行环境复垦,包括废石堆设计、岩石包裹、表层土、松土、植被护根、播种和监控等环节。


  


   5.澳大利亚矿业公司生产运行计划与预算方法


  


   以诺顿金田为例,其生产计划包括年生产计划、季度生产计划(0+12,3+9,6+6,和9+3),13周滚动计划(月度计划)以及每周生产计划;详细介绍了澳大利亚储量评估计算的方法,澳大利亚矿产资源量遵循JORC标准,按照地质可靠程度,分为推测的、标示的和确定的三个级别,并结合诺顿金田的矿山情况介绍了资源量计算的过程;介绍了矿山规划的流程,露天采矿:资源开发(地质模型)、工程布置分析和设备选型、确定单位成本、露采方案优化(whittle)、露天设计和排产(surpac&Minesched)、形成矿山生产年限计划,地下开采:资源开发(地质模型)、工程布置分析和设备选型、确定开采边界品位、采区优化(MSO)、地下开采设计和排产(5DP&EPS)、形成矿山生产年限计划,现场详细介绍了使用Whittle进行露天境界优化的过程,以及采用5DP&EPS进行地下开采设计和生产计划排产的过程;最后介绍了Bullabulling低品位金矿石开发研究项目。


  


   6.大型化、机械化、智能化采矿设备在露天矿的应用


  


   以Enterprise矿为例,该矿有原生矿和氧化矿两个供矿渠道,矿石输送至350wt的帕丁顿选厂。露天开采境界包括四个阶段,然后计划转入地下。矿山拥有Hitachi、Cat、Komatsu、Top hammer等品牌的系列化大型装备,提高了矿山的作业能力,矿山仅有技术服务人员25人,操作工119人,长期和SMS租赁、Jarahfire、Nitro sibir从移动装备维护、凿岩爆破和炸药供应方面合作。矿山正在计划采购Ground Prob公司的合成孔径雷达,对于露天边坡滑坡进行预警。


  


   矿山采用了BMT公司的BMM矿石流跟踪系统,在炮孔中间隔安装不同频率的智能跟踪球,该球随矿石一并爆破,地质工程师使用手持探测装置,45分钟可完成对矿石中智能跟踪球的定位,跟踪球存活率高达90%,大幅减少矿石损失、矿石贫化和贫富矿分类错误。另外,通过美国Trimble公司的GPS快速点检系统,实现矿山对矿堆边界、矿石品位和跟踪球的快速高精度定位。


  


   7.大型化、机械化、智能化采矿设备在地下矿的应用


  


   以诺顿金田公司的Bullant地下矿为例,该矿采用进入式中深孔爆破嗣后充填采矿方法,在巷道掘进方面,应用了山特维克的双臂钻进支护一体化台车,一个人可同时完成掘进、钻孔、挂网、锚固以及撬毛系列工作,与智能装药车配合,可实现快速、高效、安全的巷道掘进作业。矿山采用6立方米的LHD铲运机,配合37t大型地下矿用汽车,通过斜坡道实现低成本、高效率出矿。上述装备可通过井下的操作站实现远距离视频遥控操作,满足在高效、高风险和连续作业情况下的需求。在安全避险方面,矿山在关键作业区域设置了避险舱,拥有36小时的电池驱动空调、淡水供应和氧气供应,内部具有正压,可防烟雾和水,另外避险舱可随采矿作业而方便地移动,满足经济性需求。矿山采用了IMS微震监测系统,并由地质工程师和采矿工程师一道对数据进行分析,指导矿山排产作业和支护,保障作业安全。在应急通信方面,矿山在人员、车辆中均配备电台,并在巷道中架设漏泄电缆,提供高效、可靠的通信渠道,铲运机遥控也通过射频通信方式实现。


  


   培训团到诺顿金田公司下属两个露天采场进行现场培训。在Enterprise露天矿会议室安全培训后签字确认。穿戴矿区专业的服装和防护工具,乘车前往Enterprise露天坑,Peter在Lookout详细介绍了矿区情况。矿山一期采矿于2013年5月开始,2014年12月结束,二期采矿预计2016年12月结束,3、4期采矿为当前采矿区域。众人在现场学习了钻机/卡车/电铲高效联合作业、GPS快速矿块点检等技术的演示与效果,也对该矿的精细化露天境界优化有了系统认识。之后,前往Racetrack露天坑进行现场培训,该矿主要为帕丁顿选厂提供氧化矿和过渡矿,规模较小,2015年12月开始预剥离,2016年10月结束,采用Hitachi挖掘机和Cat铲车,矿山现场众人观看了矿山联合铲装运输作业过程,考察了矿山边坡稳定性保障和大块矿石破碎技术,重点学习了矿山移动破碎站。


  


   培训团到诺顿金田公司下属Bullant和Homestead地下采场进行现场培训。到达Bullant矿山会议室进行了地下矿山考察培训并签字,更换了地下矿山专用服装和装备,乘车沿斜坡道抵达巷道掘进工作面,考察了山特维克的双臂台车,系统学习了台车的钻进、挂网和锚固一体化作业过程,了解了装备的性能参数和采掘工艺参数。对井下典型交叉巷道的锚网、锚杆和锚索支护参数进行了学习,参观并试用了RCT公司提供的铲运机遥控出矿控制系统,参观了井下的应急避险舱,了解了其技术参数和使用方法。之后,驱车前往Homestead地下矿进行考察,到达最低探矿中段,学习了澳洲HMR公司的探矿钻机,该钻机可实现45°内钻探,深度可达500m。前往采场参观了凿岩台车上向扇形孔作业,讨论了薄矿脉的精细化落矿技术和破碎岩体支护技术,并重点对此种采矿工艺条件下的采矿参数进行了学习和讨论。


  


       培训团参观了Paddington选矿厂,该厂日处理矿石量1.2万吨,诺顿所有下属矿山的矿石均运输到该选厂的矿石堆场,料堆可储存3万吨,原矿石和氧化矿进行配矿,矿石先进行粗破碎,采用球磨机进行半自磨,之后进行浸出,有4个浸出槽,1个加炭,其他直接浸,之后进入浓密机浓密,目前矿山正在计划进行选矿厂的升级改造工作,升级后将达到400万吨的年处理能力,主要针对顽石破碎、半自磨机出料端优化、半自磨机专家控制系统、球磨机圆筒升级改造、重选流程优化、除屑筛以及炭浸安全筛升级改造、浸前浓密机及底流泵改造、浸出槽过浆能力优化等内容,选矿厂建设了自动化控制系统,自控率达到80%以上,全部设备控制均实现了远程集控,现场仅进行巡查;培训后赴选矿厂、露天堆浸场进行了实地考察;之后还考察了尾矿库,目前矿山尾矿排放到一个已经开采完的露天坑中,无需新建尾矿库,不仅节省了建设尾矿库的费用,而且安全性非常高,尾矿中的积水泵送会选厂,实现了循环利用。


  


   三、收获和启示

         (一)矿山智能化是未来矿山发展的必然趋势,新疆有色集团也更应抓住当前机遇,坚定不移地建设集团公司及下属矿山的信息化系统与自动化系统,真正提高集团公司的竞争力和安全水平;

      (二)矿山智能化建设不能为了智能化而智能化,智能化不是目的,而是手段,要充分借鉴矿业发达国家经验,建设高性价比、务实落地、稳定可靠、去形象工程的智能开采一体化解决方案,同时考虑中国特色,防止水土不服;

      (三)结合诺顿金田公司经验教训,新疆有色集团目前下属矿山掌握的优质资源有限且正在不断枯竭,应尽快集中地质力量,一方面在现有矿山的深部开展勘探找矿作业, 同时在外部甚至海外拓展资源,但外部资源拓展要进行充分的调查论证有效防控风险;

      (四)要学习澳大利亚在安全环保方面的实实在在的管控体系框架,从集团内部开展好安全培训,选用高水平、经验丰富的技师提供技术培训,通过五个为什么、check list等方式界定安全责任,端正员工对安全的态度;

      (五)深入学习澳大利亚矿山在精细化成本控制方面的技术和手段,采用地质软件、排产软件和一体化管控软件,并打通数据高度自动的采集、通信和存储系统,再结合矿体赋存条件选择合适的装备与工艺流程;

      (六)未来采矿的精细化主要是降低减少采矿的块度和贫化,提供稳定矿石供应。从采选全链条上优化生产节奏,对选矿节能降耗和降本增效意义很大;

      (七)在人口稀少、地处偏远区域,可考虑与专业化科研、工程、咨询和建设队伍合作,控制企业前期投入,实现共赢;

      (八)澳大利亚矿山在应急避险方面的设施实用,多中段建设了移动应急避险舱,提高应急救能力。铲运机、凿岩提车和装药车等装备均进行了遥控改造,提高危险环境下的人工作业安全;

      (九)可考虑引入露天和地下矿山的RFID矿石流定位球等技术手段,在论证好总体经济效益的基础上增加投资,提高采矿精细化水平;

      (十)地质勘查、采矿设计、排产计划等信息化建设,需要以基础级数据获取为依据,需要在集团公司矿山建设时就考虑与之相适应的配套条件;

      (十一)澳洲的矿山企业的一个重要特点是在痕迹管理落到实处,制度落实,专业化分工非常细致;

      (十二)国外在开采安全方面要求非常高,在巷道支护、安全监测系统、安全管理、安全制度和安全员等方面均极为严格,值得集团学习;

      (十三)国外的职业成长体系是从下至上,一步一步踏踏实实进步,比如安全协调员和培训人员都是最专业的人员,能够真正起到监督和指导作用;

      (十四)可通过科研单位积极参与Caving 2040联盟,掌握未来开采背景,未雨绸缪。


  


   四、对集团公司的建议

         (一)尽快启动集团公司的信息化规划工作。规划涵盖全集团公司信息化建设内容,搭建集团公司信息化建设框架,顶层设计,分步实施,避免信息化建设的各自为政,重复投资,不成体系的建设,参考澳大利亚矿产资源开发利用模式和成功经验,建设一套务实的集团管控、矿山信息化系统,从地质勘查、矿体建模、采矿设计、排产等全流程进行精细化管控;

      (二)拓展集团公司及下属矿山企业核心管理、技术人员的视野意义重大,建议集团科技信息部和人力资源部组织矿长、副矿长每年进行常态化的专业技术培训1-2次;

      (三)结合集团公司矿山的实际生产需要,建议以亚克斯铜镍矿为基地,成立采选优化技术研究中心,以科研机构为支撑,对自然崩落法应用、地压精细化管理、镍选矿技术提升等进行重点攻关,加大产学研用一体化协同创新能力,借用外部优势资源,锻炼自有技术团队;也可考虑以阜康冶炼厂或五鑫铜业为基地组建冶炼技术研究中心,以科研机构为支撑,为工艺的完善和改进提供技术服务。

      (四)在亚克斯铜镍矿重点论证在厚大矿体实施自然崩落法的可行性。以科研院所为桥梁,建立与昆士兰大学Gideon自然崩落法研究团队的联系,结合亚克斯铜镍矿的矿体岩体破碎、品位不高的特点,尽快探讨实施可行性;

      (五)在哈图金矿考虑开展薄矿体采矿方法优化技术研究,开展千米深井地压监测与控制技术研究,寻找提升;

      (六)进一步加强集团公司与澳洲乃至其他国家的双边合作,开拓视野,跟踪国外前沿技术进展,引进能为我所用的技术,提高集团公司技术水平。

组团单位:新疆有色金属工业(集团)有限责任公司
培训国家:澳大利亚
成果分类:能源
接待渠道:联邦科学与工业研究组织和诺顿金田有限公司
培训时间:2016年11月20日-12月3日
来源:新疆外国专家局




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